如今我國隨著涂料種類與涂裝辦法的開展變化，涂裝缺陷既多且又難于找清緣由，到目前為止尚有許多缺陷不知是何緣由形成，更奇妙的是有些缺陷固然會發(fā)作，可經(jīng)過一段時間也會自動消逝。下面支出可能招致產(chǎn)生涂裝缺陷的影響要素，但是產(chǎn)生缺陷常常是多種要素交互作用所引起的。 (1)涂料自身要素 涂料是有成膜物質、溶劑、助劑與著色資料等多種成分與多種原料構成的，其性能就由各種不同成分的組成，而到達互補長短的作用。通常所配成的涂料為準安定狀態(tài)，所以容易遭到外界種種不同條件的影響而產(chǎn)生缺陷，例如因儲存環(huán)境不當、儲存時間過長發(fā)作黏度上升或固化，這乃是因涂料自準安定狀態(tài)傾向不安定狀態(tài)停止的必然結果。又如涂料配方設計不合理，原料選用不當，制造工藝有問題以及檢查、出貨、包裝、運輸?shù)确矫?。特別涂裝是按涂料廠家產(chǎn)品闡明書規(guī)則工藝停止，依然發(fā)作缺陷，此時可多從涂料方面查找緣由。 (2)基材性質影響 木材與木質資料是獨具特性的涂裝基材，含水、多孔、材質與材性不均一，構成缺陷的要素更多。未經(jīng)修補的實木基材自身就存在許多缺陷(蟲眼、裂痕、粗糙、含脂、含油等)，將會直接形成涂裝缺陷。木材含水率過高以及水分的繼續(xù)挪動進出，不但形成涂裝前后的種種缺陷，并且是木制品運用之后招致其漆膜開裂損壞的主因。因而，木材涂裝首先必需充沛認識木材，然后做好木材涂裝的質量管理工作，方可減少諸多缺陷發(fā)作的可能。因而當發(fā)作涂裝缺陷時，不可無視基材的要素。 (3)涂裝工藝要素 當涂料與基材的要素可以控制掃除時，發(fā)作缺陷多由涂裝工藝設計不合理、施行不嚴厲等形成。這里的涂裝工藝包括詳細的涂裝工藝過程，各工序所采用的辦法與工具設備，特別是枯燥打磨等反復工序的規(guī)程能否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數(shù)能否正常精確等。例如著色與填孔資料的選擇，底面漆能否配套，調漆的比例，稀釋劑的種類與稀釋率能否適宜，工具設備能否等當，噴槍噴嘴與空氣壓力，油水別離器的功用能否正常等，特別是涂層固化條件(溫，濕度，通風、除塵、枯燥時間與階段等)。 (4)涂裝環(huán)境要素 木材涂裝特別是高檔木制品的涂裝屬精密工藝，需良好環(huán)境，如車間采光缺乏，勢必影響視野的精確，可能變色不準，噴涂厚薄控制不均，本可目視及時發(fā)現(xiàn)又能及時防止的缺陷(如色差、流掛、厚薄不均等)而未能及時發(fā)現(xiàn)。依據(jù)九正建材網(wǎng)理解噴涂于枯燥場地的溫、濕度未能控制，車間通風缺乏，或風速不適合，溶劑揮發(fā)與溶劑蒸發(fā)以及漆霧排走艱難。特別是噴涂與枯燥場地的衛(wèi)生條件差，空氣除塵凈化不夠，天棚、墻壁、地板以及服裝仍有灰塵。還包括木材機械加工的鋸屑，基材研磨的磨屑，涂裝車間環(huán)境四周非自身所形成的污染源，特別是含高脂類的空氣污染，經(jīng)空氣傳送，落于涂層之上等。
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